高壓菲霧SNCR脫硝工藝

高壓菲霧脫硝技術（VOZ-SNCR）以爐膛為反應器。高壓輸送設備和高壓噴射設備將還原劑NH3或尿素溶液噴入爐膛（溫度可達850℃-1250℃），煙氣中的NOX被還原為N2和H2O，從而達到脫硝的目的。

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沃眾高壓菲霧脫硝工藝（VOZ-SNCR）利用流體力學、空氣動力學原理,集亞微米及納米級噴霧技術、霧化洗滌技術、霧化凝聚技術、過濾吸收技術、旋流傳質技術、除霧分離技術等高科技于一體。

沃眾高壓菲霧脫硝系統采用最新耐磨、耐腐蝕和耐高溫材料，可以在850℃-1250℃的高溫條件下長期工作，并且在不使用催化劑的條件下脫硝效率達80%以上。

一般情況下，燃燒過程中產生的氮氧化物主要是NO和NO2，二者統稱為NOX，其中NO占90%以上。HPS-SNCR主要反應是：

NH3為還原劑 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O ；4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

或尿素為還原劑 4NO+2CO(NH2)2+O2→3N2+2CO2+4H2O；

8NO2+6CO(NH2)2+O2→10N2+6CO2+12H2O

VOZ-SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：

（1）接收和儲存還原劑；
（2）還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；
（3）在鍋爐合適位置噴射稀釋后的還原劑；
（4）還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。

常用的煙氣脫硝工藝對比

主要技術	SCR	SNCR/SCR混合型	VOZ-SNCR
還原劑	NH₃或尿素	尿素或NH₃	尿素或NH₃
反應溫度	320℃-400℃	前段：850℃-1250℃，后段：320℃-400℃	850℃-1250℃
催化劑	成分主要為TiO₂，V₂O₅，WO₃	后段加裝少量催化劑（成分同SCR催化劑）	不使用催化劑
脫硝效率	70%-90%	40%-90%	≥80%
SO₂/SO₃氧化	會導致SO₂/SO₃氧化	SO₂/SO₃氧化較SCR低	不導致SO₂/SO₃氧化
NH₃逃逸	3-5ppm	3-5ppm左右	3-5ppm
對空氣預熱器影響	催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO₂的氧化起催化作用，SO₂/SO₃氧化，而NH₃與SO₃易形成NH₄HSO₄造成堵塞或腐蝕	SO₂/SO₃氧化率較SNCR低，造成堵塞或腐蝕的機會較SCR低	不因催化劑導致SO₂/SO₃氧化，造成堵塞或腐蝕的機會為三者最低
系統壓力損失	催化劑會造成較大的壓力損失（＞10mmH₂O）	催化劑用量較SCR小，產生的壓力損失相對較低（＜40-60mmH₂O）	沒有壓力損失
燃料的影響	高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會使催化劑鈍化	影響與SCR相同	無影響
鍋爐的影響	受省煤器出口煙氣溫度的影響	受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NO_x分布的影響（需做計算機模擬分析）	受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NO_x分布的影響（需做計算機模擬分析）
占地空間	大（需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素系統）	較小（需增加一小型催化劑反應器，無需增設供氨或尿素系統）	小（鍋爐無需增加催化劑反應器）

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高壓菲霧SNCR脫硝工藝

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沃眾高壓菲霧脫硝工藝（VOZ-SNCR）利用流體力學、空氣動力學原理,集亞微米及納米級噴霧技術、霧化洗滌技術、霧化凝聚技術、過濾吸收技術、旋流傳質技術、除霧分離技術等高科技于一體。

VOZ-SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：

常用的煙氣脫硝工藝對比

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